Спіральнозварні труби

(1) Сировиною є сталеві рулони, зварювальний дріт і флюси.Перед інвестуванням необхідні суворі фізичні та хімічні перевірки.

(2) Стикове з’єднання головки та хвоста смугової сталі, застосувати зварювання під флюсом одним або подвійним дротом, після згортання в сталеву трубу застосувати автоматичне зварювання під флюсом для ремонту зварювання.

(3) Перед формуванням смуга проходить вирівнювання, обрізання краю, стругання краю, очищення поверхні та транспортування, а також попередню обробку згинання.

(4) Електричний контактний манометр використовується для контролю тиску циліндрів з обох боків конвеєра, щоб забезпечити плавне транспортування смуги.

(5) Прийняти зовнішнє керування або внутрішнє керування формуванням валків.

(6) Пристрій контролю зазору зварювального шва використовується для забезпечення того, щоб зазор зварювального шва відповідав вимогам до зварювання, а діаметр труби, величина зміщення та зазор зварювального шва суворо контролюються.

(7) Як внутрішнє, так і зовнішнє зварювання використовують американський електрозварювальний апарат Lincoln для однодротового або дводротового зварювання під флюсом, щоб отримати стабільні характеристики зварювання.

(8) Усі зварні шви перевіряються безперервним онлайн-ультразвуковим автоматичним приладом для перевірки дефектів, який гарантує 100% неруйнівний контроль спіральних зварних швів.Якщо є дефект, він автоматично подасть сигнал і розпилить позначку, а виробничі працівники можуть у будь-який час налаштувати параметри процесу відповідно до цього, щоб вчасно усунути дефект.

(9) Машина повітряно-плазмового різання використовується для розрізання сталевої труби на окремі частини.

(10) Після розрізання на окремі сталеві труби кожна партія сталевих труб повинна пройти сувору першу систему перевірки для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, стану зварювання зварних швів, якості поверхні сталевих труб і пройти неруйнівний контроль. щоб гарантувати, що процес виготовлення труб є кваліфікованим.Після цього його можна буде офіційно запустити у виробництво.

(11) Деталі з безперервними слідами звукової дефектоскопії на зварних швах перевіряються повторно за допомогою ручного ультразвуку та рентгенівського випромінювання.Якщо є дефект, після ремонту він знову проходитиме неруйнівний контроль, поки не буде підтверджено, що дефект усунуто.

(12) Труби, де шви стикового зварювання смугової сталі та D-подібні з’єднання, що перетинають спіральні зварювальні шви, перевіряються за допомогою рентгенівського телебачення або відеозйомки.

(13) Кожна сталева труба проходить випробування гідростатичним тиском, і тиск приймає радіальне ущільнення.Випробувальний тиск і час суворо контролюються гідравлічним мікрокомп'ютерним пристроєм виявлення сталевих труб.Параметри тесту автоматично друкуються та записуються.

(14) Кінець труби механічно оброблений, щоб можна було точно контролювати вертикальність торця, кут скосу та тупий край.