Сталева пластина для котлів високого тиску
(1) Визначення: на додаток до вимог певної міцності та в’язкості, матеріал також повинен бути однорідним, а шкідливі дефекти суворо обмежені.
(2) Тип: відповідно до класифікації складу його можна розділити на дві категорії: пластина з вуглецевої сталі та пластина з легованої сталі;за класифікацією міцності його можна розділити на сталеві пластини високого, середнього та низького тиску;відповідно до середовища використання його можна розділити на високо-, середньо- та низькотемпературні сталеві пластини та стійкі сталеві пластини.Корозія сталевої пластини.
(3) Основні виробничі підприємства та основні країни-виробники імпорту:
①Основні вітчизняні заводи: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang тощо;
②Основні країни та регіони-експортери за кордоном: Японія, Росія, Німеччина, Східна Європа та інші країни та регіони.
| Плита котла, плита контейнера розрахункова товщина ваги | ||||
| Номінальна товщина | Додаткова вартість товщини | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.00 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Товщина пластини резервуара під тиском зазвичай коливається від 5 мм до 200 мм і поділяється на кілька специфікацій товщини протягом періоду.У національних стандартах перераховані рекомендовані розміри аркушів і допустимі відхилення.Якість зовнішнього вигляду
(1) Форма сталевої пластини: така як серповидний вигин, площинність, прямий кут тощо.
(2) Поверхневі дефекти: поверхневі дефекти сталевої пластини в основному включають тріщини, шрами, сплющені бульбашки, домішки, нерівності, пори, спресований окис заліза тощо. Відповідно до вимог безпеки, сталеві пластини для посудин під тиском мають суворі вимоги до поверхні та внутрішні дефекти.Як правило, вищезазначені дефекти не допускаються.Однак дозволено видаляти належними методами, а місце видалення має бути плоским.Її товщина не повинна перевищувати допустиму різницю товщини сталевої пластини.Як правило, проміжний шар не допускається.Індекс хімічного складу:
① Пластина з вуглецевої сталі: в основному визначає вміст вуглецю, кремнію, марганцю, фосфору та сірки.Деякі вуглецеві сталі також містять певну кількість міді, хрому, нікелю, молібдену, ванадію та інших елементів.Серед них вуглець є основним фактором для визначення міцності сталевої пластини, тобто міцність сталевої пластини зростає зі збільшенням вмісту вуглецю.Вміст вуглецю в пластинах з вуглецевої сталі становить від 0,16 до 0,33%.Марганець і кремній також впливають на поліпшення матеріалу і підвищення міцності.Кремній: 0,10～0,55%, марганець: 0,4～1,6%.Деякі стандарти не містять вимог до кремнію та марганцю для звичайних плит котла, а вміст міді становить менше 0,30%.Інші стандарти, такі як Японія та Росія, не мають вимог до вмісту міді.Деякі високоякісні сталі містять хром (менше 0,25%), нікель (менше 0,30%), молібден (менше 0,10%) і ванадій (менше 0,03%).Хімічний склад кожного сорту листової котлової сталі наведено в стандартах на продукцію, наведених у таблиці 6-7-3.
Як правило, голі або в пучках.Для вимог щодо гладкості та нержавіючої сталі слід використовувати пластини, коробки, устілки чи кронштейни, і вони повинні бути обгорнуті вологостійким папером або іншими матеріалами.
Технологія лазерного зварювання заготовок і плит зі змінним поперечним перерізом
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) використовує лазер як джерело зварювального тепла для поєднання та зварювання кількох різних матеріалів різної товщини та різних покриттів зі сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву тощо в цілу пластину.
2. Використовуючи технологію лазерного зварювання, можна обґрунтовано комбінувати матеріали різної товщини та рівнів міцності відповідно до умов напруги структурних частин, покращити структурну жорсткість при зменшенні ваги деталей, а також збільшити коефіцієнт використання матеріалів і зменшити кількість деталей.Кількість частин у спрощує процес.Технологія лазерного зварювання стала основним технічним засобом легких автомобілів і застосована в моделях багатьох виробників.В основному використовується у внутрішніх панелях передніх і задніх дверей, передніх і задніх поздовжніх балках, бічних панелях, панелях підлоги, стійках A, B і C на внутрішній стороні дверей, ковпаках коліс і внутрішніх панелях багажника тощо.
3. Спеціальна прокатка заготовок (TRB), яку також називають пластинами різної товщини, стосується зміни розміру зазору між валками в реальному часі за допомогою комп’ютера під час процесу прокатки сталевого листа, так що прокатана тонка пластина має заздалегідь визначену напрямку вздовж напрямку кочення.Спеціальна змінна форма поперечного перерізу.
4. Технологія безперервного змінного поперечного перерізу панелей широко використовується у виробництві деталей конструкції кузова, таких як кришка двигуна, B-стійка, шасі кузова, направляюча прокладка двигуна, внутрішня панель середньої колони, крило та аварійна коробка тощо. і успішно застосований до Audi, BMW, Volkswagen, GM та інших моделей.
5. Лазерне індивідуальне зварювання та безперервна технологія змінного поперечного перерізу змінюють товщину штампувального матеріалу за допомогою різних технологічних засобів і використовуються для вирішення проблеми різних вимог до несучої здатності для різних частин автозапчастин під навантаженням.Порівняно з цими двома перевагами індивідуальної технології лазерного зварювання є її гнучкість, завдяки якій можна реалізувати зварювання в будь-якому місці та з’єднання різних матеріалів.Перевага технології безперервного змінного поперечного перерізу полягає в тому, що немає зварювального шва, зміна твердості вздовж напрямку довжини відносно м’яка, вона має кращу формуемість, якість поверхні хороша, ефективність виробництва висока, а вартість є низький.Багаж, медичне обладнання, мотоциклетний корпус;внутрішній дах автомобіля, автобуса, панель приладів;спинка сидіння, дверна панель, віконна рама тощо.
