Лазерно зварена котлова плита
Транспорт: підтримка морських перевезень
Стандарти: AiSi, ASTM, JIS
Клас: Ar360 400 450 NM400 450 500
Місце походження: Шаньдун, Китай
Модель: Ar360 400 450 NM400 450 500
Тип: сталева пластина, сталева пластина
Процес: гарячий прокат
Обробка поверхні: покриття
Застосування: котлова плита
Ширина: 2000 мм або за потребою
Довжина: 5800 мм 6000 мм 8000 мм
Допуск: ±5%
Послуги з обробки: згинання, зварювання, розмотування, різання, штампування
Назва продукту: Зносостійка сталева плита
Матеріал: NM450 500 550 640 NM4400 450 500
Товщина: 3 мм-100 мм або за потребою
Упаковка: стандартна льотно-придатна упаковка
Використання: промислове
Форма: прямокутник
Можливість постачання: 2000 тонн/тонна на місяць
Деталі упаковки: розширена льотна упаковка, також відповідно до вимог замовника.
Порт: Циндао, Тяньцзінь, Шанхай
Розробка 20g у Jinan Iron and Steel Group Corporation (скорочено Jigang) була здійснена більше десяти років тому, але обмежена рівнем технологічного обладнання та обладнання на той час, продуктивність сталевого листа була нестабільною, і були часто проблеми з непослідовним холодним вигином і властивостями старіння.Необхідно вжити наступних заходів для покращення властивостей холодного згинання та старіння та забезпечення ударної в’язкості при низьких температурах:
(1) Відрегулюйте компоненти внутрішнього контролю та підвищте нижню межу вмісту марганцю до 0,65%.
(2) Застосовується операція рафінування "Трійця" з подачі дроту, регулювання температури та продування аргоном.
(3) Суворо контролюйте температуру розливу.
(4) Вміст мікролегованого елемента Ti збільшився з 0,003% до понад 0,008%.(5) Весь процес захисного заливки приймається для зменшення поглинання n
Маршрут виробництва:20g (Ti) котлова пластина - це різновид сталі з високими вимогами до комплексних механічних властивостей, відносно чиста сталь, а також склад компонентів плавлення та мікролегуючих елементів, які більш чутливі до впливу різних властивостей.Таким чином, ключем до процесу виробництва 20 г (Ti) є оптимізація складу плавлення, зменшення загальної кількості включень у сталі, вибір відповідних мікролегуючих елементів, використання контрольованої прокатки, покращення якості листа та стабілізація застосування вплив старіння.Технічний шлях 20 г: високоякісний розплавлений чавун → обробка очищення → виплавка оптимізації складу та очищення сталі → мікролегування та рафінування розплавленої сталі → захисне лиття → високоякісний сляб → контрольований нагрів → контрольована температура прокатки → форма листа та контроль товщини →контроль охолодження→продукт.
Технологія лазерного зварювання заготовок і плит зі змінним поперечним перерізом
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) використовує лазер як джерело зварювального тепла для поєднання та зварювання кількох різних матеріалів різної товщини та різних покриттів зі сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву тощо в цілу пластину.
2. Використовуючи технологію лазерного зварювання, можна обґрунтовано комбінувати матеріали різної товщини та рівнів міцності відповідно до умов напруги структурних частин, покращити структурну жорсткість при зменшенні ваги деталей, а також збільшити коефіцієнт використання матеріалів і зменшити кількість деталей.Кількість частин у спрощує процес.Технологія лазерного зварювання стала основним технічним засобом легких автомобілів і застосована в моделях багатьох виробників.В основному використовується у внутрішніх панелях передніх і задніх дверей, передніх і задніх поздовжніх балках, бічних панелях, панелях підлоги, стійках A, B і C на внутрішній стороні дверей, ковпаках коліс і внутрішніх панелях багажника тощо.
3. Спеціальна прокатка заготовок (TRB), яку також називають пластинами різної товщини, стосується зміни розміру зазору між валками в реальному часі за допомогою комп’ютера під час процесу прокатки сталевого листа, так що прокатана тонка пластина має заздалегідь визначену напрямку вздовж напрямку кочення.Спеціальна змінна форма поперечного перерізу.
4. Технологія безперервного змінного поперечного перерізу панелей широко використовується у виробництві деталей конструкції кузова, таких як кришка двигуна, B-стійка, шасі кузова, направляюча прокладка двигуна, внутрішня панель середньої колони, крило та аварійна коробка тощо. і успішно застосований на моделях Audi, BMW, Volkswagen, GM та інших.
5. Лазерне індивідуальне зварювання та безперервна технологія змінного поперечного перерізу змінюють товщину штампувального матеріалу за допомогою різних технологічних засобів і використовуються для вирішення проблеми різних вимог до несучої здатності для різних частин автозапчастин під навантаженням.Порівняно з цими двома перевагами індивідуальної технології лазерного зварювання є її гнучкість, завдяки якій можна реалізувати зварювання в будь-якому місці та з’єднання різних матеріалів.Перевага технології безперервного змінного поперечного перерізу полягає в тому, що немає зварювального шва, зміна твердості вздовж напрямку довжини відносно м’яка, вона має кращу формуемість, якість поверхні хороша, ефективність виробництва висока, а вартість є низький.Багаж, медичне обладнання, мотоциклетний корпус;внутрішній дах автомобіля, автобуса, панель приладів;спинка сидіння, дверна панель, віконна рама тощо.
| A516 Gr.60 | A516 Gr.65 | A516 Gr.70 | |
| Міцність на розрив (Ksi) | 60-80 | 65-85 | 70-90 |
| Міцність на розрив (МПа) | 415-550 | 450-585 | 485-620 |
| Межа текучості (Ksi) | 32 | 35 | 38 |
| Межа текучості (МПа) | 220 | 240 | 260 |
| Подовження 200 мм (%) | 21 | 19 | 17 |
| Подовження 50 мм (%) | 25 | 23 | 21 |
| Максимальна товщина (мм) | 205 | 205 | 205 |
