Різьбовий трубний фланець
Місце походження: Шаньдун, Китай
Торгова марка: Jinbaicheng
Модель: різьбовий фланець
Стандарти: ANSI, DIN, JIS, ANSI, ANSI JIS DIN EN ГОСТ
Найменування продукту: різьбовий трубний фланець
Підключення: Провід
Процес: кування виливків
Поверхня: оцинкована
Упаковка: дерев'яна коробка
Тиск: Class150/300/600/9001500/2500
Тип: різьбовий фланець
Процес: кування + механічна обробка + термічна обробка
Обличчя: FF, RF, RTJ, GF, TF
Фланець, також званий фланцем або фланцем.Фланець - це частина, яка з'єднує вал і вал і використовується для з'єднання між кінцями труб;це також корисно для фланців на вході та виході обладнання для з'єднання між двома обладнаннями, такими як фланець редуктора.Фланцеве з'єднання або фланцеве з'єднання відноситься до роз'ємного з'єднання, в якому фланці, прокладки та болти з'єднані один з одним як набір комбінованих ущільнювальних структур.Фланець трубопроводу відноситься до фланця, який використовується для трубопроводу в установці трубопроводу, і стосується вхідного та вихідного фланців обладнання, якщо вони використовуються на обладнанні.На фланцях є отвори, а болти щільно з’єднують два фланці.Фланці ущільнені прокладками.Фланець поділяється на різьбове з'єднання (різьбове з'єднання), фланець зварювання та затискний фланець.Фланці використовуються попарно, для трубопроводів низького тиску можна використовувати дротяні фланці, а для тиску більше чотирьох кілограмів - зварні.Між двома фланцями додається прокладка, яка потім затягується болтами.Товщина фланців з різними тисками різна, і болти, які вони використовують, також різні.Коли водяні насоси та клапани приєднуються до трубопроводів, частини цього обладнання та обладнання також виготовляються у відповідні форми фланців, які також називаються фланцевими з'єднаннями.Всі з'єднувальні деталі, з'єднані болтами по периферії двох площин і закриваються при цьому, прийнято називати «фланцями», наприклад, з'єднання вентиляційних труб.Цей тип деталей можна назвати «фланцевими деталями».Однак це з’єднання є лише частиною обладнання, наприклад, з’єднання між фланцем і водяним насосом, недобре називати водяний насос «фланцевими частинами».Менші, наприклад клапани, можна назвати «фланцевими деталями».
1. Відповідно до галузевих стандартів хімічної промисловості (HG): інтегральний фланець (IF), різьбовий фланець (Th), пластинчастий плоский зварювальний фланець (PL), стиковий зварювальний фланець (WN), плоский зварювальний фланець (SO), розетка зварювальний фланець (SW), стиковий зварювальний кільцевий вільний фланець (PJ/SE), плоский зварювальний кільцевий вільний фланець (PJ/RJ), підкладка фланцевої кришки (BL(S)), фланцева кришка (BL)
2. Відповідно до стандарту нафтохімічної промисловості (SH): різьбовий фланець (PT), фланець для стикового зварювання (WN), плоский фланець для зварювання (SO), фланець для зварювання розтрубом (SW), вільний фланець (LJ), кришка фланця (не показана) )
3. Відповідно до промислових стандартів машинобудування (JB): інтегральний фланець, фланець для стикового зварювання, пластинчастий плоский зварювальний фланець, стикова зварювальна кільцева пластина вільний фланець, плоска зварювальна кільцева пластина вільний фланець, фланцева кільцева пластина вільний фланець Фланець, кришка фланця.
4. Відповідно до національних (GB) стандартів: інтегральні фланці, різьбові фланці, фланці для стикового зварювання, фланці для зварювання шийкою, фланці для зварювання шийкою, вільні фланці для кільцевої шийки для стикового зварювання, плоскі фланці для пластини, зварювальні фланці, вільні фланці для кільцевої пластини для стикового зварювання , плоскі зварювальні кільцеві пластини, вільні фланці, фланцеві кільцеві пластини, вільні фланці, фланцеві кришки.
WCB (вуглецева сталь), LCB (низькотемпературна вуглецева сталь), LC3 (3,5% нікелевої сталі), WC5 (1,25% хрому 0,5% молібденової сталі), WC9 (2,25% хрому), C5 (5% хрому 0,5% молібдену), C12 (9% хрому та 1% молібдену), CA6NM (4 (12% хромистої сталі), CA15(4) (12% хрому), CF8M (нержавіюча сталь 316), CF8C (нержавіюча сталь 347), CF8 (нержавіюча сталь 304) ), CF3 (304L) нержавіюча сталь), CF3M (316L нержавіюча сталь), CN7M (легована сталь), M35-1 (монель), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel) Зачекайте.
| річ | Значення |
| Спеціальна підтримка | Виробник оригінального обладнання |
| Місце народження | Китай |
| Ремесло | Кастинг |
| Підключитися | Зварювання |
| Форма | Рівні |
Процес виробництва в основному поділяється на чотири види: кування, лиття, різання та прокатка.
(1) Литий фланець і кований фланець
Литий фланець має точну форму і розміри, малий об'єм обробки і низьку вартість, але має ливарні дефекти (пори, тріщини, включення);внутрішня структура виливка має погану обтічність (якщо це ріжуча частина, то обтічність гірша);
Ковані фланці, як правило, мають нижчий вміст вуглецю, ніж литі фланці, і їх важко іржавіти.Поковки обтічні, мають більш щільну структуру і кращі механічні властивості, ніж литі фланці;
Неправильний процес кування також спричинить великі або нерівні кристалічні зерна, тріщини загартування та витрати на кування вищі, ніж литі фланці.
Поковки можуть витримувати більш високі сили зсуву та розтягування, ніж виливки.
Перевага виливків полягає в тому, що вони можуть виготовляти більш складні форми та менші витрати;
Перевага поковок полягає в тому, що внутрішня структура однорідна, у виливку відсутні шкідливі дефекти, такі як пори і вкраплення;
З виробничого процесу різниця між литим фланцем і кованим фланцем відрізняється.Наприклад, відцентровий фланець є різновидом литого фланця.
Відцентрові фланці належать до методу точного лиття для виготовлення фланців.Порівняно зі звичайним піщаним литтям, структура цього типу лиття набагато тонша, а якість значно покращена.Він не схильний до таких проблем, як рихла структура, пори та трахоми.
Перш за все, нам потрібно зрозуміти, як виготовляється відцентровий фланець, метод процесу та продукт відцентрового лиття для виготовлення плоского зварювального фланця, який характеризується тим, що продукт обробляється за допомогою таких етапів процесу:
① Помістіть вибрану сировину в електричну піч середньої частоти для плавки, щоб температура розплавленої сталі досягла 1600-1700 ℃;
② Попередньо нагрійте металеву форму до 800-900 ℃, щоб підтримувати постійну температуру;
③ Запустіть центрифугу та вилийте розплавлену сталь на кроці ① у металеву форму після попереднього нагрівання на кроці ②;
④ Виливок природним чином охолоджується до 800-900 ℃ і витримується 1-10 хвилин;
⑤ Охолодіть водою майже до нормальної температури, вийміть форму та вийміть відливку.
