Гарячекатана прямошовна зварна труба
Місце походження: Шаньдун, Китай
Застосування: Гідравлічний шланг
Чи сплав: так
Форма перерізу сплаву: кругла
Спеціальна труба: API
Зовнішній діаметр труби: 13,7-609,6 мм
Товщина: 1-50 мм
Стандарти: API, bs, ASTM, GB, JIS, DIN, API 5CT, API 5L, BS EN10025, ASTM A106-2006, ASTM A53-2007, GB 5310-1995, GB 3087-1999, GB/T 8163-1999, GB/T 8162-1909, JIS G2309, JIS G3444-2006, DIN 2391, DIN 17175, DIN 2448, DIN 2444
Процес: холоднокатаний
Класи: 16mn, A53(A,B), A106(B,C), 10#, 20#, 45,Q2 Q345, 15crmo, 12Cr1MoV, 12CrMo, 34CrMo4, 30CrMo, St52.4, ST37.4, 16mn, A53 -A369, 10#-45#, Q195-Q345, Cr-Mo сплав, ST35-ST52 ±5%
Послуги з обробки: гнуття, штампування, різання
Найменування продукту: гарячеоцинкована кругла сталева труба GI
Поверхня оцинкованої труби: оцинкована, чорна та кольорова аерозольна фарба, відповідно до вимог замовника
Матеріал: SAE1010/1020/1045, Q345, Q235,
Призначення: рідина низького тиску, вода, газ, масло, трубопровід,
Довжина теплиці: 3-12м
Сертифікат: API, ISO Ce
Сертифікація: ISO
Серед них, відповідно до різних цілей, існують різні внутрішні виробничі процеси.(Її можна приблизно розділити на труби для риштувань, труби для рідини, дротяні рукави, кронштейни, труби для огорожі тощо).Зварні труби з прямим швом стандарту GB/T3091-2008 і труби з рідинним зварюванням низького тиску є різновидом зварних труб з прямим швом.Як правило, вода і газ транспортуються після завершення зварювання.Сучасна труба для рідини низького тиску краща, ніж звичайна зварна труба.Ціна зварної труби трохи вища (відповідно до поточної ринкової ціни, вона приблизно на 80 юанів вище). Наприклад: ціна зварної труби для рідини 1 дюйм (DN25) (тобто Φ33,5*3,25) становить приблизно 4300 за тонну, тоді як ціна звичайної прямої зварної труби становить близько 4200.
Опис основного процесу виробництва прямошовних зварних труб великого діаметра:
1. Перевірка пластини: після того, як сталева пластина, яка використовується для виробництва прямошовної прямошовної сталевої труби великого діаметру під флюсом, надходить на виробничу лінію, уся пластина спочатку піддається ультразвуковому контролю;
2. Фрезерування кромок: двостороннє фрезерування двох країв сталевої пластини за допомогою кромкофрезерного верстата для досягнення необхідної ширини пластини, паралельності країв пластини та форми фаски;
3. Попереднє згинання: використовуйте машину для попереднього згинання, щоб попередньо зігнути край дошки, щоб край дошки мав кривизну, яка відповідає вимогам;
4. Формування: першу половину попередньо зігнутої сталевої пластини пресують у форму «J» на формувальній машині JCO за допомогою кількох кроків, а потім іншу половину сталевої пластини також згинають і пресують у «C» форма, і, нарешті, утворюється отвір у формі «О»;
5. Попереднє зварювання: з’єднайте сформовані поздовжньо зварені сталеві труби та використовуйте зварювання в захисному газі (MAG) для безперервного зварювання;
6. Внутрішнє зварювання: використовуйте поздовжнє багатодротяне дугове зварювання під флюсом (до чотирьох дротів) для зварювання на внутрішній стороні сталевої труби з прямим швом;
7. Зовнішнє зварювання: використовуйте поздовжнє багатодротяне зварювання під флюсом для зварювання зовнішньої сторони сталевої труби, звареної під флюсом;
8. Ультразвуковий контроль I: 100% контроль внутрішніх і зовнішніх зварних швів поздовжньо звареної сталевої труби та основних матеріалів з обох сторін зварного шва;
9. Рентгенівський контроль I: 100% рентгенівський промисловий телевізійний контроль внутрішніх і зовнішніх зварних швів із застосуванням системи обробки зображень для забезпечення чутливості дефектоскопії;
10. Розширення діаметра: збільште загальну довжину прямошовної сталевої труби, звареної під флюсом, щоб підвищити точність розмірів сталевої труби та покращити розподіл внутрішнього напруження сталевої труби;
11. Гідравлічне випробування: розширені сталеві труби перевіряються одну за одною на машині для гідравлічних випробувань, щоб переконатися, що сталева труба відповідає випробувальному тиску, який вимагається стандартом.Машина має функції автоматичного запису та зберігання;
12. Зняття фаски: обробіть кінець труби сталевої труби, яка пройшла перевірку, щоб відповідати необхідному розміру канавки на кінці труби;
13. Ультразвукова перевірка Ⅱ: виконайте ультразвукову перевірку ще раз одну за одною, щоб перевірити можливі дефекти поздовжньо звареної сталевої труби після розширення діаметра та тиску води;
14. Рентгенівський контроль Ⅱ: рентгенівський промисловий телевізійний огляд і зйомка кінцевих зварних швів на сталевих трубах після розширення та гідравлічного випробування;
15. Магнітно-порошкова перевірка кінця труби: виконайте цю перевірку, щоб знайти дефекти кінця труби;
16. Захист від корозії та покриття: кваліфіковані сталеві труби є антикорозійними та мають покриття відповідно до вимог користувача.
1. Зазвичай зварні труби використовуються для транспортування рідин із низьким тиском, таких як вода, газ, повітря, нафта та тепла пара.
2. Звичайна оболонка з вуглецевої сталі (GB3640-88) — це сталева труба, яка використовується для захисту проводів у проектах електроустановок, таких як промислове та цивільне будівництво та встановлення машин і обладнання.
3. Прямошовна електрозварна труба (YB242-63) - це сталева труба, зварний шов якої паралельний поздовжньому напрямку сталевої труби.Зазвичай поділяються на метричні електрозварні труби, електрозварні тонкостінні труби, труби для охолодження трансформатора тощо.
4. Спіральна зварена під флюсом труба (SY5036-83) для транспортування рідини, що несуть тиск, — це гарячекатана сталева смуга як заготовка труби, яка спірально сформована при звичайній температурі та зварена двостороннім дуговим зварюванням під флюсом.Використовується для транспортування рідини під тиском.Зашийте сталеву трубу.Сталева труба має сильну здатність витримувати тиск і хороші зварювальні характеристики.Після різноманітних суворих наукових перевірок і випробувань він безпечний і надійний у використанні.Сталева труба має великий діаметр, високу ефективність передачі та може заощадити інвестиції в прокладання трубопроводів.В основному використовується в трубопроводах для транспортування нафти та природного газу.
5. Спіральношовні високочастотні зварні труби для транспортування рідини під тиском (SY5038-83) виготовляються з рулонів гарячекатаної сталевої смуги, які спірально формуються при регулярних температурах і зварюються високочастотним зварюванням внахлест.Вони використовуються для транспортування рідини під тиском.Спіральношовна високочастотно зварена сталева труба.Сталева труба має сильну несучу здатність і хорошу пластичність, що зручно для зварювання та обробки.Після різноманітних суворих наукових перевірок і випробувань він безпечний і надійний у використанні.Сталева труба має великий діаметр і високу ефективність передачі.Це може заощадити інвестиції в прокладання трубопроводів.В основному використовується для прокладання трубопроводів для транспортування нафти та природного газу.
6. Сталева труба з дуговим зварюванням під флюсом зі спіральним швом (SY5037-83) для загального транспортування рідини під низьким тиском виготовляється з рулонів гарячекатаної сталевої смуги, які спірально формуються при регулярній температурі та виготовляються двостороннім автоматичним зварюванням під флюсом. або одностороннє зварювання.Зварні під флюсом сталеві труби для загального транспортування рідини під низьким тиском, наприклад води, газу, повітря та пари.
| Специфікація | Зовнішній діаметр | Національний стандарт товщини стінки | Таблиця ваги теорії управління зварюванням | ||
| 4 хвилини | 15 | 1/2 дюйма | 21.25 | 2.75 | 1.26 |
| 6 хвилин | 20 | 3/4 дюйма | 26.75 | 2.75 | 1.63 |
| 1 дюйм | 25 | 1 дюйм | 33.3 | 3.25 | 2.42 |
| 1,2 дюйма | 32 | 11/4 дюйма | 42.25 | 3.25 | 3.13 |
| 1,5 дюйма | 40 | 11/2 дюйма | 48 | 3.5 | 3,84 |
| 2 дюйми | 50 | 2 дюйми | 60 | 3.5 | 4.88 |
| 2,5 дюйма | 70 | 21/2 дюйма | 75.5 | 3.75 | 6.64 |
| 3 дюйми | 80 | 3 дюйми | 88.5 | 4.0 | 8.34 |
| 4 дюйми | 100 | 4 дюйми | 114 | 4.0 | 10.85 |
| 5 дюймів | 125 | 5v | 140 | 4.5 | 15.04 |
| 6 дюймів | 150 | 6 дюймів | 165 | 4.5 | 17.81 |
| 8 дюймів | 200 | 8 дюймів | 219 | 6 | 31.52 |
