Оцинкована труба
Хід процесу такий:чорна трубка-лужна вода для миття-вода для миття-травлення-вода для ополіскування-замочування-сушка-гаряче цинкування-зовнішнє продування-внутрішнє продування-повітряне охолодження-водяне охолодження -пасивація-ополіскування водою-інспекція-зважування-зберігання.
1, Марка і хімічний склад
Марка та хімічний склад сталі для оцинкованих сталевих труб має відповідати марці та хімічному складу сталі для чорних труб, як зазначено у GB/T3091.
2, Спосіб виготовлення
Спосіб виготовлення чорної труби (пічне зварювання або електрозварювання) вибирає виробник.Для цинкування використовується гаряче цинкування.
3. З'єднання різьби і труби
(a) Для оцинкованих сталевих труб, що постачаються з різьбою, різьбу слід обробити після цинкування.Нитка має відповідати нормам YB 822.
(b) З’єднання сталевих труб повинні відповідати YB 238;з'єднання труб з ковкого чавуну повинні відповідати YB 230.
4. Механічні властивості Механічні властивості сталевих труб перед цинкуванням повинні відповідати вимогам GB 3091.
5. Рівномірність оцинкованого шару Оцинковану сталеву трубу слід перевірити на однорідність оцинкованого шару.Зразок сталевої труби не повинен почервоніти (обміднюватися) після занурення в розчин мідного купоросу 5 разів поспіль.
6. Випробування на холодний згин оцинкованої сталевої труби з номінальним діаметром не більше 50 мм має бути випробувано на холодний згин.Кут згину дорівнює 90°, а радіус згину у 8 разів перевищує зовнішній діаметр.Під час випробування немає наповнювача, і зварний шов зразка повинен бути розміщений на зовнішній або верхній частині напрямку вигину.Після випробування на зразку не повинно бути тріщин і відшарування цинкового шару.
7, Випробування тиском води. Випробування тиском води слід проводити на кларнеті, а випробування вихровими струмами також можна використовувати замість випробування тиском води.Випробувальний тиск або розмір зразка для порівняння для випробування вихровими струмами має відповідати вимогам GB 3092. Механічні властивості сталі є важливими показниками, що забезпечують ефективність кінцевого використання (механічні властивості) сталі.
①Мірність на розрив (σb):Максимальна сила (Fb), яку несе зразок, коли він руйнується під час процесу розтягування, поділена на напругу (σ), отриману шляхом ділення початкової площі поперечного перерізу (So) зразка, називається опором. Міцністю на розрив (σb) , одиниця – Н/мм2 (МПа).Він являє собою максимальну здатність металевого матеріалу протистояти пошкодженню під дією сили розтягування.У формулі: Fb-максимальна сила, яку витримує зразок при розбитті, Н (Ньютон);Так-початкова площа поперечного перерізу зразка, мм2.
②Межа текучості (σs):Для металевого матеріалу з явищем текучості напруга, при якій зразок може продовжувати подовжуватися без збільшення сили під час процесу розтягування, називається межею текучості.Якщо сила падає, слід розрізняти верхню і нижню межі текучості.Одиницею межі текучості є Н/мм2 (МПа).Верхня межа текучості (σsu): максимальне напруження перед тим, як зразок поступиться і сила впаде вперше;Нижня межа текучості (σsl): Мінімальна напруга на стадії текучості, коли початковий перехідний ефект не враховується.Де: Fs- сила текучості (постійна) при розтягуванні зразка, Н (Ньютон) So- вихідна площа поперечного перерізу зразка, мм2.
③ Подовження після розриву:(σ) У випробуванні на розтяг відсоток довжини довжини калібру, що збільшився після того, як зразок розбитий на початкову довжину калібру, називається подовженням.Виражається через σ, одиницею є %.У формулі: L1-міркова довжина зразка після розриву, мм;L0 - вихідна довжина зразка, мм.
④ Зменшення площі:(ψ) У випробуванні на розтяг відсоток максимального зменшення площі поперечного перерізу при зменшеному діаметрі зразка після того, як зразок розбитий до початкової площі поперечного перерізу, називається зменшенням площі.Виражається в ψ, одиницею є %.У формулі: S0- вихідна площа поперечного перерізу зразка, мм2;S1-мінімальна площа поперечного перерізу при зменшеному діаметрі зразка після його розбивання, мм2.
⑤ Індекс твердості:Здатність металевих матеріалів протистояти вдавленню твердих предметів на поверхні називається твердістю.Відповідно до різних методів випробування та сфери застосування твердість можна розділити на твердість за Брінеллем, твердість за Роквеллом, твердість за Віккерсом, твердість за Шором, мікротвердість і твердість при високій температурі.Існує три типи трубок: твердість за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом.
Твердість за Брінеллем (HB):Використовуйте сталеву кульку або кульку з цементованого карбіду певного діаметру, щоб притиснути її до поверхні зразка із зазначеним випробувальним зусиллям (F), зніміть випробувальне зусилля після зазначеного часу витримки та виміряйте діаметр вдавлення на поверхні зразок (L).Значення твердості за Брінеллем - це частка, отримана шляхом ділення випробувальної сили на площу сферичної поверхні вдавлення.Виражається в HBS (сталева кулька), одиницею є Н/мм2 (МПа).
