Ультратонкий металевий дріт з нержавіючої сталі
Марка сталі: Сталь
Стандарти: AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Походження: Тяньцзінь, Китай
Тип: сталь
Застосування: промислове, виробництво кріпильних виробів, гайок і болтів тощо
Сплав чи ні: не сплав
Спеціальне призначення: сталь вільного різання
Модель: 200, 300, 400, серії
Торгова марка: jinbaicheng
Марка: нержавіюча сталь
Сертифікація: ISO C
Вміст (%): ≤ 3% Вміст Si (%): ≤ 2%
Товщина дроту: 0,015-6,0 мм
Зразок: в наявності
Довжина: 500м-2000м / котушка
Поверхня: світла поверхня
Характеристики: термостійкість
Волочіння дроту з нержавіючої сталі (волочіння дроту з нержавіючої сталі): процес металопластикової обробки, під час якого дротова катанка або дротяна заготовка витягується з отвору волочильної матриці під дією сили волочіння для отримання сталі малого перетину. дріт або дріт з кольорових металів. Волочінням можна виготовити дроти різної форми і розміру поперечного перерізу з різних металів і сплавів. Протягнутий дріт має точні розміри, гладку поверхню, просте волочильне обладнання та форми, а також легке виготовлення.
Напружений стан волочіння дроту є тривимірним головним напруженим станом двосторонньої напруги стиснення та односторонньої напруги розтягування. Порівняно з основним напруженим станом, де всі три напрямки є напругою стиску, витягнутий металевий дріт легше досягти стану пластичної деформації. Стан деформації витягування - це тристоронній основний стан деформації двосторонньої деформації стиснення та однієї деформації розтягування. Цей стан погано впливає на пластичність металевих матеріалів, і легше виробляти та виявляти поверхневі дефекти. Величина деформації проходу в процесі волочіння дроту обмежена його запасом міцності, і чим менша величина деформації проходу, тим більше проходів волочіння. Тому у виробництві дроту часто використовують багатопрохідне безперервне швидкісне волочіння.
| Діаметр дроту (мм) | Допуск Сю (мм) | Максимальний діаметр відхилення (мм) |
| 0,020-0,049 | +0,002 -0,001 | 0,001 |
| 0,050-0,074 | ±0,002 | 0,002 |
| 0,075-0,089 | ±0,002 | 0,002 |
| 0,090-0,109 | +0,003 -0,002 | 0,002 |
| 0,110-0,169 | ±0,003 | 0,003 |
| 0,170-0,184 | ±0,004 | 0,004 |
| 0,185-0,199 | ±0,004 | 0,004 |
| 0,-0,299 | ±0,005 | 0,005 |
| 0,300-0,310 | ±0,006 | 0,006 |
| 0,320-0,499 | ±0,006 | 0,006 |
| 0,500-0,599 | ±0,006 | 0,006 |
| 0,600-0,799 | ±0,008 | 0,008 |
| 0,800-0,999 | ±0,008 | 0,008 |
| 1.00-1.20 | ±0,009 | 0,009 |
| 1.20-1.40 | ±0,009 | 0,009 |
| 1,40-1,60 | ±0,010 | 0,010 |
| 1,60-1,80 | ±0,010 | 0,010 |
| 1.80-2.00 | ±0,010 | 0,010 |
| 2.00-2.50 | ±0,012 | 0,012 |
| 2.50-3.00 | ±0,015 | 0,015 |
| 3.00-4.00 | ±0,020 | 0,020 |
| 4.00-5.00 | ±0,020 | 0,020 |
Як правило, нержавіюча сталь ділиться на 2 серії, 3 серії, 4 серії, 5 серії та 6 серії відповідно до аустенітної, феритної, двосторонньої нержавіючої сталі та мартенситної нержавіючої сталі.
Нержавіюча сталь 316 і 317 (властивості нержавіючої сталі 317 див. нижче) є нержавіючою сталлю, що містить молібден. Вміст молібдену в нержавіючій сталі 317 трохи вище, ніж у нержавіючій сталі 316. Завдяки молібдену в сталі загальна продуктивність цієї сталі краща, ніж нержавіюча сталь 310 і 304. За умов високої температури, коли концентрація сірчаної кислоти нижче 15% і вище 85%, нержавіюча сталь 316 має широкий спектр використання. Нержавіюча сталь 316 також має хорошу стійкість до хлоридної корозії, тому її зазвичай використовують у морських середовищах. Нержавіюча сталь 316L має максимальний вміст вуглецю 0,03, що може використовуватися в тих випадках, коли після зварювання неможливо провести відпал і потрібна максимальна стійкість до корозії.
