Звичайна листова сталь
Профіль є одним з чотирьох основних видів сталі (листовий, трубний, профільний, дріт). За формою профілю профільна сталь поділяється на профільну сталь простого профілю і профільну сталь складного профілю (профільна сталь). Перша відноситься до квадратної сталі, круглої сталі, плоскої сталі, кутової сталі, шестикутної сталі тощо; останнє стосується двотаврової балки, сталевої сталі, сталевої рейки, сталі для віконних рам, вигнутої сталі тощо.
Оцинкована плоска сталь може використовуватися для виготовлення обручів, інструментів і механічних частин як готовий матеріал, а також використовуватися як конструктивні деталі каркасу будинку та ескалатори в будівництві.
Процес цинкування
Гаряче цинкування також називають гарячим цинкуванням і гарячим цинкуванням: це ефективний метод захисту металу від корозії, який в основному використовується в металоконструкціях різних галузей промисловості. Сталеві деталі, очищені від іржі, занурюють у розплавлений цинковий розчин при температурі приблизно 500°C, щоб на поверхні сталевих деталей з’явився шар цинку, що забезпечує захист від корозії.
Процес гарячого цинкування: травлення готового продукту-промивання водою-додавання допоміжного розчину для покриття-сушка-покриття на стелажі-охолодження-ліки-очищення-полірування-завершення гарячого цинкування
Гаряче цинкування походить від старішого методу гарячого занурення. Вона має 140-річну історію з тих пір, як Франція застосувала гаряче цинкування в промисловості в 1836 році. Проте галузь гарячого цинкування була розвинена у великих масштабах завдяки швидкому розвитку холоднокатаної смугової сталі за останні 30 років.
1. Характеристики продукту є спеціальними. Товщина 8-50 мм, ширина 150-625 мм, довжина 5-15 м, а характеристики продукту є відносно щільними, що може задовольнити потреби користувачів. Його можна використовувати замість середньої пластини та безпосередньо зварювати без різання.
2. Поверхня виробу гладка і чиста. Процес очищення водою під високим тиском використовується двічі в процесі, щоб забезпечити гладку та чисту поверхню сталі.
3. Сторони вертикальні, а водяні горішки чисті. Друга вертикальна прокатка в фінішній прокатці забезпечує хорошу вертикальність з обох сторін, чіткі кути та хорошу якість поверхні з боків.
4. Шкала продукту точна, різниця в три точки, однакова різниця в рівні краща, ніж стандарт сталевої пластини; виріб прямий, а форма пластини хороша. Оздоблювальна прокатка використовує безперервний процес прокатки, автоматичне керування петлею, щоб гарантувати, що сталь не накопичується та не розтягується, висока точність розмірів виробу, діапазон допуску, різниця в трьох точках, різниця в одній лінії, вигин серпа та інші параметри краще, ніж середня пластина, а форма пластини пряма. Диплом хороший. Холодна стрижка, висока точність розміру по довжині.
5. Матеріал продукту приймає національні стандарти, які є такими ж, як сталеві пластини. Стандарти якості та технічні стандарти організовані відповідно до стандартів YB/T4212-2010 (Q345B/Q235B стосуються стандартів GB/T1591-94 та GB/T700-88 відповідно).
1. Висока міцність, легка конструкція: міцна конструкція зварювальної сітки під тиском робить її високою несучою, легкою структурою та легким підйомом;
2. Гарний зовнішній вигляд і довговічність.
Процес прецизійного виробництва плоскої сталі. Принцип роботи верстату для фінішної обробки плоскої сталі полягає у використанні двох наборів вирівнювальних коліс, розташованих у шаховому порядку вгору та вниз, для попереднього та остаточного вирівнювання напрямку товщини холодної плоскої сталевої волокнистої шерсті; використовуйте пару протилежно розташованих обробок. Колеса стискаються в напрямку ширини, щоб ширина стискалася для досягнення очікуваних параметрів, а ступінь стиснення регулюється; використовуйте 5 шахових випрямляючих коліс, щоб вирівняти ширину. Ця система в основному складається з блоку керування, фінішного ролика, блоку попереднього вирівнювання, блоку фінішної обробки та блоку випрямлення.
Виробничий процес можна підсумувати таким чином: попереднє вирівнювання → фінішна обробка → випрямлення → подальше вирівнювання. Плоска сталь/a/b - це сталь шириною 12-300 мм, товщиною 4-60 мм, прямокутним перерізом і злегка чистими краями. Плоска сталь може бути готовим сталевим виробом або використовуватися як заготовка для зварних труб і тонких слябів для штабелених листів. Основне застосування: плоска сталь може використовуватися для виготовлення обручів, інструментів і механічних частин як готовий матеріал, а також використовуватися як будівельна каркасна конструкція та ескалатор у будівництві. За формою плоска сталь поділяється на два види: плоска пружинна плоска сталь і одностороння пружинна плоска сталь з двома пазами. Гарячекатана ресорна плоска сталь в основному використовується для виготовлення листових ресор для автомобілів, тракторів, залізничного транспорту та іншої техніки.
Спосіб обробки ресорної плоскої сталі для автомобіля
Ресорна плоска сталь виготовляється конвертерним процесом плавки. У порівнянні з існуючою технологією вона має такі переваги та позитивні ефекти:
1. Виплавка плоскої сталі в конвертері в основному використовує розплавлений чавун як сировину, яка містить менше шкідливих елементів у розплавленому залізі, і якість виробленої плоскої сталі гарантована.
2. Завдяки високому виходу і низькому енергоспоживанню собівартість тонни нижча, ніж у електропечей.
3. Розплавлена сталь безпосередньо відливається в заготовки, що усуває процес заготівлі та знижує вартість.
4. Заготовка безперервного лиття має високу швидкість розрізу до довжини, що може гарантувати швидкість розрізу плоскої сталі до довжини та задовольнити потреби користувачів.
